河南昂纳机械有限公司是一家集工程机械、建筑机械、橡胶配件研发、制造、销售于一体的专业化生产企业，主要产品有喷浆机、注浆机、弯拱机、镦粗机、套丝机、喷浆管、注浆管、钢丝风管、橡胶板等。经过多年的发展，在行业领域已处于地位。产品遍布各地，高质量的产品和完善的技术服务于煤炭、矿山、铁路、公路、水利、水电、桥涵、冶金、化工等个行业领域。 我们始终坚持“诚信，共赢，用户导向”的精神，以及“以质量求生存，以创新求发展”的经营理念，“讲诚信，重质量”的宗旨，竭诚为广大客户提供优质服务！
钢筋笼绕筋机
GJL3000型潮州钢筋笼绕筋机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。河南建贸 钢筋笼绕筋机生产厂家采用半自动的去完成其绕筋成型整个工艺的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)本公司钢筋笼绕筋机优点1.PLC变频控制2.绕筋间距.速度无极调节，3.本机参数有自动存储功能4.可远距离遥控使用，远达50米内控制高效方便5.滚筒采用厚壁无缝钢管结实耐用耐磨6.调直机底座可升降广泛用于桥面，房建、房护桩防护，地铁缠桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用7.放线架采用304圆钢制作扎实耐用8.本公司产品系同行业中高配置 没有后顾之忧基本工艺流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→完成技术参数项目及型号1250型、1500型、2000型、2500型钢。 焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。
全自动数控潮州钢筋绕筋机在建筑工地，钢筋厂等场所是经常可以看到的，数控绕筋机可以代替人工完成钢筋制作成钢筋笼。不同于人工，潮州数控钢筋绕筋机的质量稳定，机械化的作业可以不必受到人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。潮州数控绕筋机的生产速度快，节约施工成本。使用数控绕筋机生产钢筋笼只需要3到4个工人，节省了人工成本，潮州数控绕筋机生产钢筋笼的长度可根据施工方要求改变，数控绕筋机的转动速度可调节，施工方可根据工人焊接的熟练程度调节生产的速度。数控钢筋绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。1.潮州钢筋笼绕筋机工作原理根据施工要求，首先调整潮州钢筋笼绕筋机两滚筒间距离，将钢筋笼的主筋架预制好吊装到潮州钢筋笼绕筋机两滚筒之间，通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩潮州钢筋笼绕筋机即“简易钢筋笼成型机”的工作原理. 一、潮州钢筋笼绕筋机设备机构1.小车行走驱动机构2.行走轨道3.电控柜4.分料系统5.旋转驱动机构6.箍筋矫直系统7.绕筋放线架
富平双筋钢筋笼绕筋机怎么保养减少了钢筋的浪费：由于人工焊接及加工技术的不成熟，质量达不到要求，会造成钢筋的弃用及浪费；而钢筋笼绕筋机加工焊接的钢筋笼，由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。钢筋笼滚焊机加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子，对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续提升第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。
潮州数控钢筋笼绕筋机来厂考察-河南建贸有限公司
<潮州>建贸机械设备有限公司
参数： 型 号： TZ-RJ-3000型潮州钢筋笼绕筋机加工范围：钢筋笼直径600-3000mm 长度12米可加长饶筋线速：0-1 5.4m/min(i=59*1.25=73.75)小车速度：0-1.38m/min(i- 593)胶辊电机：4kw(Y90L-4)小车电机：2.2kw(Y90L-4)加工范围：钢筋笼直径600-3000mm长度12m(可定做)外形尺寸：主机尺寸： 13*1.8*0.8m 小车尺寸： 15*1.3*1.5m安装尺寸：16*6m整机重量：4500kg 一、工作原理TYGJL3000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。